速控全自動(dòng)制丸機

工作原理

  全自動(dòng)中藥制丸機將混合、煉制均勻的藥坨均勻的投入制丸機料倉中，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出1-8條直徑相同的藥條，再經(jīng)過(guò)導條輪同步進(jìn)入搓丸刀輪，連續、快速的切搓出圓整均勻的藥丸。

 結構特點(diǎn)：

 1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，橫向出條，構造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。

 2、出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩可靠。

 3、制丸部分的搓丸和切丸機構裝在一個(gè)變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可通過(guò)無(wú)級變速機的旋鈕調節，使滾刀可獲得6－30轉/分的轉速，直到切丸速度達到與出條速度匹配。

 4、投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕棚料現象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開(kāi)，清洗時(shí)拆開(kāi)，十分方便?！?/span>

 5、用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現象，酒精裝在出條機構的方箱內，通過(guò)球閥調節酒精量的大小。

部分設備創(chuàng )新：

1、電控部分做了部分改進(jìn)，清理機器方便。

2、加了變頻，出條快慢可調，增加了產(chǎn)量。

3、絞龍部分改進(jìn)

3.1雙出料，增加了出料速度，加大了產(chǎn)量。

3.2加大了螺距跟深度，出料比老式的制丸機增加1/3。

4、老式的制丸機需要2個(gè)定位銷(xiāo)、4個(gè)6mm的內六角才可以拆卸設備壓料部分，新式的只需要2個(gè)10mm的內六角，還為客戶(hù)配用定制的套筒內六角扳手，大大節省了人工。

5、搓丸出料板增加了深度、寬度，直接杜絕了藥丸的外泄與滯留問(wèn)題。

6、變速箱減少了漲緊輪，便于鏈條的拆裝，節省了人工，杜絕因漲緊輪帶來(lái)的鏈條脫落造成停機等其他問(wèn)題。

7、由原來(lái)的電機/減速機改為擺線(xiàn)針輪一體機減少了設備運轉中的噪音，動(dòng)力平穩等。

主要技術(shù)參數:

全自動(dòng)中藥制丸機操作步驟：

1、開(kāi)機準備

檢查齒輪箱及減速器的油位應保持在規定范圍。

檢查制丸刀是否對正、擰緊。

檢查自控系統是否靈敏。

檢查推料系統安裝是否正確。

檢查酒精系統是否正常。

打開(kāi)酒精系統開(kāi)關(guān)。

2、開(kāi)機

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)推料開(kāi)關(guān)，調整好推料速度，加入藥坨待藥條光滑后，啟動(dòng)切丸、搓丸開(kāi)關(guān)，調整切丸速度使其與推料速度匹配，將藥條引入制丸刀槽中，即可工作。

掛條撓度

掛條撓度應保持一致。

3、加料

運行中均勻向料斗內加料，要加滿(mǎn)，以不溢出為準。

4、切丸速度的調整

根據出條速度，使切丸速度略高于出條速度，保持藥條貼在自控輪的下部。

5、酒精開(kāi)關(guān)的調整

酒精滴的大小及數量以不粘刀為準。

操作注意事項：

1、投料時(shí)不得有異物進(jìn)入料斗（特別要防止工具進(jìn)入料斗）

2、清洗時(shí)不得劃傷出條模板孔。

3、更換品種時(shí)，應將與藥物接觸的部位全部清洗干凈，更換相應的制丸刀及出條模板。

4、時(shí)刻注意設備的運行情況，一有異常，應立即停機檢查，排除故障。

減速器及齒輪箱機油面應保持在規定范圍，正常運行情況下6個(gè)月更換新油一次。

部件拆裝：

1、出條模板的拆裝

用專(zhuān)用扳手卸下推料器下部的推料螺母，打開(kāi)推料開(kāi)關(guān)，出條模板被物料推出。

2、制丸刀的拆裝

拆卸時(shí)先卸下軸端螺母，然后用專(zhuān)用撥輪器分別卸下兩把制丸刀。

安裝時(shí)，應保持軸線(xiàn)平行。

3、彈簧的拆卸

卸下制丸刀后，用扳手卡住刀軸，從設備正面看，右側刀軸上的螺紋為右旋，左側為左旋，卸下法蘭座上的螺釘后，旋轉刀軸，使齒輪與齒輪軸分離，然后將刀軸向外抽，可將法蘭座、齒輪軸、刀軸及彈簧一起抽出。去掉法蘭座、齒輪軸再更換彈簧，彈簧分左、右旋，左側為左旋，右側為右旋。

4、導向鍵的拆卸

在拆下法蘭座后，壓緊彈簧，將齒輪軸向外抽動(dòng)10毫米的距離取出導向鍵。

故障、故障原因及排除方法：