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速控全自動(dòng)制丸機
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速控全自動(dòng)制丸機

速控全自動(dòng)制丸機

2024-1-20 14:04:39 46
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工作原理

  全自動(dòng)中藥制丸機將混合、煉制均勻的藥坨均勻的投入制丸機料倉中,在螺旋推進(jìn)器的擠壓下,制出1-8條直徑相同的藥條,再經(jīng)過(guò)導條輪同步進(jìn)入搓丸刀輪,連續、快速的切搓出圓整均勻的藥丸。

 結構特點(diǎn):

 1、本機由出條和制丸兩部分組成,箱式結構,橫向出條,構造簡(jiǎn)單,操作容易,維修方便。

 2、出條采用蝸輪減速器,傳動(dòng)平穩可靠。

 3、制丸部分的搓丸和切丸機構裝在一個(gè)變速箱內,機件潤滑條件良好,切丸速度可通過(guò)無(wú)級變速機的旋鈕調節,使滾刀可獲得6-30轉/分的轉速,直到切丸速度達到與出條速度匹配。

 4、投料口大,壓板翻動(dòng)壓料,便于填料,可杜絕棚料現象。料斗以翻板軸為界,分上下兩開(kāi),清洗時(shí)拆開(kāi),十分方便?!?/span>

 5、用酒精點(diǎn)滴藥條,制丸刀外側裝有毛刷,可杜絕粘刀現象,酒精裝在出條機構的方箱內,通過(guò)球閥調節酒精量的大小。

部分設備創(chuàng )新:

1、電控部分做了部分改進(jìn),清理機器方便。

2、加了變頻,出條快慢可調,增加了產(chǎn)量。

3、絞龍部分改進(jìn)

3.1雙出料,增加了出料速度,加大了產(chǎn)量。

3.2加大了螺距跟深度,出料比老式的制丸機增加1/3。

4、老式的制丸機需要2個(gè)定位銷(xiāo)、4個(gè)6mm的內六角才可以拆卸設備壓料部分,新式的只需要2個(gè)10mm的內六角,還為客戶(hù)配用定制的套筒內六角扳手,大大節省了人工。

5、搓丸出料板增加了深度、寬度,直接杜絕了藥丸的外泄與滯留問(wèn)題。

6、變速箱減少了漲緊輪,便于鏈條的拆裝,節省了人工,杜絕因漲緊輪帶來(lái)的鏈條脫落造成停機等其他問(wèn)題。

7、由原來(lái)的電機/減速機改為擺線(xiàn)針輪一體機減少了設備運轉中的噪音,動(dòng)力平穩等。

主要技術(shù)參數:

 


型號

WK-80

WK-200

WK-300

WK-600

WK-800

制丸范圍

小蜜丸、小水丸、濃縮丸等

理論產(chǎn)量(kg/h)

3-15

5-30

8-40

40-120

50-200

制丸規格(mm)

3-12

3-12

3-12

3-12

3-12

電壓(V)

380

380

380

380

380

主電機功率(kw)

1.5

1.5

1.5

5.5

4.5

搓丸電機功率(kw)

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

切丸電機功率(kw)

0.18

0.18

0.18

0.37

0.2

出條數(根)

1

2

3

6

8

外形尺寸(cm)

120×83×101

120×83×101

120×83×101

148×93×167

148×93×167

 

全自動(dòng)中藥制丸機操作步驟:

1、開(kāi)機準備

檢查齒輪箱及減速器的油位應保持在規定范圍。

檢查制丸刀是否對正、擰緊。

檢查自控系統是否靈敏。

檢查推料系統安裝是否正確。

檢查酒精系統是否正常。

打開(kāi)酒精系統開(kāi)關(guān)。

2、開(kāi)機

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)推料開(kāi)關(guān),調整好推料速度,加入藥坨待藥條光滑后,啟動(dòng)切丸、搓丸開(kāi)關(guān),調整切丸速度使其與推料速度匹配,將藥條引入制丸刀槽中,即可工作。

掛條撓度

掛條撓度應保持一致。

3、加料

運行中均勻向料斗內加料,要加滿(mǎn),以不溢出為準。

4、切丸速度的調整

根據出條速度,使切丸速度略高于出條速度,保持藥條貼在自控輪的下部。

5、酒精開(kāi)關(guān)的調整

酒精滴的大小及數量以不粘刀為準。

操作注意事項:

1、投料時(shí)不得有異物進(jìn)入料斗(特別要防止工具進(jìn)入料斗)

2、清洗時(shí)不得劃傷出條模板孔。

3、更換品種時(shí),應將與藥物接觸的部位全部清洗干凈,更換相應的制丸刀及出條模板。

4、時(shí)刻注意設備的運行情況,一有異常,應立即停機檢查,排除故障。

減速器及齒輪箱機油面應保持在規定范圍,正常運行情況下6個(gè)月更換新油一次。

部件拆裝:

1、出條模板的拆裝

用專(zhuān)用扳手卸下推料器下部的推料螺母,打開(kāi)推料開(kāi)關(guān),出條模板被物料推出。

2、制丸刀的拆裝

拆卸時(shí)先卸下軸端螺母,然后用專(zhuān)用撥輪器分別卸下兩把制丸刀。

安裝時(shí),應保持軸線(xiàn)平行。

3、彈簧的拆卸

卸下制丸刀后,用扳手卡住刀軸,從設備正面看,右側刀軸上的螺紋為右旋,左側為左旋,卸下法蘭座上的螺釘后,旋轉刀軸,使齒輪與齒輪軸分離,然后將刀軸向外抽,可將法蘭座、齒輪軸、刀軸及彈簧一起抽出。去掉法蘭座、齒輪軸再更換彈簧,彈簧分左、右旋,左側為左旋,右側為右旋。

4、導向鍵的拆卸

在拆下法蘭座后,壓緊彈簧,將齒輪軸向外抽動(dòng)10毫米的距離取出導向鍵。

故障、故障原因及排除方法:

故障

故障原因

排除方法

丸與丸之間連接不斷

制丸刀沒(méi)有對正、藥太硬、藥太粘

對正制丸刀、處理藥物、將制丸刀刀刃部搓成鋸齒形

丸形呈方塊形

藥料硬,藥性粘

將制丸刀R弧面,劃成弧線(xiàn)溝,使制丸刀與藥丸之間的摩擦力增加

出現異常聲音不搓丸不切丸

a.刀軸與齒輪軸卡死 b.彈簧斷 c.齒輪軸與齒輪螺紋松動(dòng)

a.刮研刀軸與齒輪軸的接觸面    b.更換彈簧 c.旋緊齒輪軸與齒輪

推料與切丸速度不同步

自控失靈

a.檢查接近開(kāi)關(guān)磁頭與金屬片之間距離 b.更換接近開(kāi)關(guān)

相關(guān)產(chǎn)品

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