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全自動(dòng)八條制丸機

全自動(dòng)八條制丸機

2024-1-20 14:04:39 46
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觸摸屏控制(輸送帶選配)

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按鍵控制

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主要用途:

WK-800型全自動(dòng)八條中藥制丸機可生產(chǎn)直徑為φ3mm-φ12mm的小蜜丸、水蜜丸、濃縮丸及糊丸。經(jīng)特殊設計和工藝處理,也可用于化工行業(yè)中的陶瓷丸、分子篩制粒,各種糖丸、巧克力丸等丸劑。本機是各制藥廠(chǎng)家、醫院制劑室及化工、食品廠(chǎng)家的理想設備。

工作原理:

將混合、煉制均勻的藥坨投入制丸機料倉中,在螺旋推進(jìn)器的擠壓下,制出8根規格相同的藥條,再經(jīng)過(guò)自控輪、導條輪同步進(jìn)入搓丸刀輪,連續、快速的切搓出圓整均勻的藥丸。

技術(shù)特點(diǎn):

1、電控部分做了部分改進(jìn),清理機器方便。

2、加了變頻,出條快慢可調,增加了產(chǎn)量。

3、絞龍部分改進(jìn)

3.1雙出料,增加了出料速度,加大了產(chǎn)量。

3.2加大了螺距跟深度,出料比老式的制丸機增加1/3。

4、老式的制丸機需要2個(gè)定位銷(xiāo)、4個(gè)6mm的內六角才可以拆卸設備壓料部分,新式的只需要2個(gè)10mm的內六角,還為客戶(hù)配用定制的套筒內六角扳手,大大節省了人工。

5、搓丸出料板增加了深度、寬度,直接解決了藥丸的外泄與滯留問(wèn)題。

6、變速箱減少了漲緊輪,便于鏈條的拆裝,節省了人工,解決因漲緊輪帶來(lái)的鏈條脫落造成停機等其他問(wèn)題。

7、由原來(lái)的電機/減速機改為擺線(xiàn)針輪一體機減少了設備運轉中的噪音,動(dòng)力平穩等。

主要技術(shù)參數:

 號:WK-800

制丸規格:3-12mm(標配一種)

主電機功率:4.5kw

搓丸功率:750w

切丸功率:200w

 壓:380V

產(chǎn)  量:50-200kg/h(根據制丸直徑和物料比重而定)

外形尺寸:1480×930×1670mm

機器重量:500kg



水丸的制備

一、水丸的含義與特點(diǎn)

水丸又稱(chēng)水泛丸,系指藥材細粉以水或根據制法以黃酒、醋、稀藥汁、糖液等為輔料用泛制法制成的丸劑。

水丸的特點(diǎn):①丸粒較小,表面光滑,便于吞服,不易吸潮。②可根據藥物性質(zhì)分層泛丸,將易揮發(fā)、刺激性等藥物泛入內層,可掩蓋藥物的不良氣味,提高揮發(fā)性成分的穩定性;或將緩釋、速釋藥物分別泛入丸劑內、外層,可制成長(cháng)效制劑。③較易溶散,吸收、顯效較快,尤適用于中藥解表和消導制劑。④生產(chǎn)設備簡(jiǎn)單,可大量生產(chǎn)。⑤操作工序較長(cháng),易污染;成品中藥物的均勻性及溶散時(shí)間較難控制。

二、水丸的賦形劑

1.水  水是水丸最常用的賦形劑,應使用制藥純水(蒸餾水、去離子水等)或新沸冷開(kāi)水。水本身無(wú)黏性,但能潤濕、溶解藥粉中的黏液質(zhì)、糖、膠質(zhì)等成分而誘發(fā)黏性。處方中某些引濕性、水溶性藥物或毒劇藥,可先溶解或分散于水中,再泛丸。

2.酒  常用黃酒或白酒。酒潤濕藥粉產(chǎn)生的黏性較水弱,當水為潤濕劑泛丸黏性過(guò)強時(shí),可用酒替代。酒味甘、辛,性大熱善行,具有活血通絡(luò )、引藥上行及矯腥除臭等作用,尤適用于舒筋活血類(lèi)方藥。此外,酒有助于生物堿、揮發(fā)油等成分的溶出,且具有一定防腐能力,又利于成品干燥。

3.醋常  用米醋(含乙酸3%~5%)。醋有助于增加藥粉中生物堿類(lèi)成分的溶出,利于吸收,提高藥效。同時(shí)醋味酸、苦,性溫,具有活血散瘀、理氣止痛、行水消腫、矯味矯臭及引藥入肝等作用,因此入肝經(jīng)、活血散瘀止痛的藥物制備水丸時(shí),常選用醋作賦形劑。

4.藥汁  ①纖維性強的植物藥(如大腹皮、絲瓜絡(luò )等)、質(zhì)地堅硬的礦物藥(如磁石、自然銅等)可制成煎液供泛丸用;②浸膏、膠類(lèi)及乳香、沒(méi)藥等樹(shù)脂類(lèi)藥物或可溶性鹽等,可溶解后作黏合劑;③竹瀝、乳汁、膽汁等可加水適量稀釋后使用;④鮮藥(如生姜、大蒜等)可榨汁用以泛丸。

三、水丸的制備

水丸以泛制法制備,其工藝流程為:原料的準備→起?!尚汀w面→干燥→選丸→(包衣) →打光→質(zhì)量檢查→包裝。

1.原料的準備  應根據處方藥物的性質(zhì),采用適宜的方法粉碎、過(guò)篩、混合制得藥物均勻細粉。一般泛丸用藥粉應過(guò)五至六號篩,起模(選黏性適中藥材)、蓋面或包衣用粉應過(guò)六至七號篩。必要時(shí)部分藥材可經(jīng)提取、濃縮后作為賦形劑應用。

2.起模  系指制備丸?;灸负说牟僮?,即利用水的潤濕作用誘發(fā)出藥粉的黏性,使藥粉相互黏著(zhù)成細小的顆粒,并在此基礎上層層增大使成丸模的過(guò)程。模子亦稱(chēng)母子。

起模是泛制法制備丸劑的關(guān)鍵操作。起模常用水作為潤濕劑。起模用粉應黏性適中,黏性過(guò)強或無(wú)黏性的藥粉均不利于起模。模子的形狀和數目、粒度差等可直接影響丸劑的圓整度,以及成型過(guò)程或成品的規格。起模用粉量應根據藥粉的性質(zhì)和丸粒的規格決定。

起模的方法可分為粉末直接起模和濕制顆粒起模。

(1)粉末直接起模(傳統法)  即在泛丸鍋或泛丸匾中,噴刷少量水,使之部分濕潤,撒布少量藥粉,轉動(dòng)泛丸鍋或匾,刷下附著(zhù)的粉末,再?lài)娝疂駶?、撒粉吸附,如此反復多次,泛制中配合“揉”、“撞”、“翻”等操作,使丸模增大至直徑?.5~1.0mm的球形小顆粒,篩去過(guò)大或過(guò)小以及異形的丸模,即得。該法制得的丸模較緊密,但較費時(shí)。

(2)濕制顆粒起模(改進(jìn)法)  即將起模用藥粉與水混勻制軟材、制顆粒,取過(guò)二號篩的小顆粒放入泛丸鍋或匾中,再經(jīng)旋轉、摩擦、滾撞去棱角,取出過(guò)篩分等,即得。該法丸模成型率高,丸模較均勻,但模子較松散。

另可采用包衣造粒機起模,即將霧化的液體賦形劑噴于機內懸浮粉粒而制得球形母粒。該法起模速度快,且丸模圓整均勻,但模子一般也較松散。

3.成型  系指將經(jīng)篩選合格的丸模,逐漸加大至接近成品的操作。加大成型的方法和起模相同,即在丸模上反復加水潤濕、上粉滾圓以及不斷篩選。

操作注意事項:①每次加水、加粉量應適當,而且分布要均勻。隨著(zhù)丸粒增大,加水和加粉量應酌情逐步增加。泛制水蜜丸、糊丸和濃縮丸時(shí),所用賦形劑的濃度可隨著(zhù)丸粒的增大而提高(篩出的歪?;蜻^(guò)大過(guò)小的丸粒等可用水調成糊狀泛在加大的丸粒上)。②滾動(dòng)時(shí)間應以丸粒堅實(shí)致密而不影響其溶散為指標。③處方中含有芳香揮發(fā)性或特殊氣味以及刺激性較大的藥材,宜分別粉碎后,泛于丸粒中層,以免揮發(fā)或掩蓋不良氣味。④不能使用銅質(zhì)或鐵質(zhì)泛丸鍋,尤其含朱砂、硫黃以及酸性藥物的丸劑,以免變色或產(chǎn)生毒性成分。⑤在成型過(guò)程中,應不斷篩選以控制丸粒的粒度和圓整度。

4.蓋面  系指將處方中部分藥物的極細粉或清水繼續泛制于篩選合格的成型丸粒上,使丸粒表面致密、色澤光潔一致的操作。常用的蓋面方法有干粉蓋面、清水蓋面、清漿蓋面等。

5.干燥  蓋面后的丸粒應及時(shí)干燥。干燥溫度一般控制在80℃以下,含揮發(fā)性成分的藥丸應控制在60℃以下。一般多采用烘房干燥或烘箱干燥,也可選用微波干燥或沸騰干燥。應注意長(cháng)時(shí)間高溫干燥可能延長(cháng)水丸的溶散時(shí)間。

6.選丸  系指除去過(guò)大、過(guò)小及不規則的丸粒,使丸劑成品的大小均一。選丸大多用滾筒篩、振動(dòng)篩或檢丸器。

7.包衣  根據醫療需要,將水丸表面包裹衣層的操作稱(chēng)為包衣或上衣,包衣后的丸劑稱(chēng)為“包衣丸劑”。

蜜丸(含水蜜丸)的制備

一、蜜丸的含義、類(lèi)型與特點(diǎn)

蜜丸系指藥材細粉以煉制過(guò)的蜂蜜為黏合劑制成的丸劑。按丸重大小可分為大蜜丸與小蜜丸,其中每丸重量在0.5g(含0.5g)以上者稱(chēng)大蜜丸,每丸重量在0.5g以下者稱(chēng)小蜜丸。藥材細粉以蜂蜜和水為黏合劑制成的丸劑稱(chēng)為水蜜丸。

蜜丸以煉蜜(或蜂蜜和水)為賦形劑,蜂蜜富含葡萄糖和果糖,以及有機酸、揮發(fā)油、維生素、酶類(lèi)、無(wú)機鹽等營(yíng)養成分,具滋補、矯味、潤肺止咳、潤腸通便、解毒等作用,故蜜丸常作為滋補藥劑,或用作慢性疾病的治療。此外,蜂蜜中大量的還原糖具有抗氧化作用,可防止有效成分氧化。

二、蜂蜜的選擇與煉制

1.蜂蜜的要求與選擇  蜜源不同,蜂蜜的外觀(guān)物態(tài)和所含成分不同。制備蜜丸的蜂蜜應為半透明、帶光澤、乳白色或淡黃色濃稠的液體,25℃時(shí)相對密度應在1.349以上,還原糖不低于64.0%。用碘試液檢查,應無(wú)淀粉、糊精。氣芳香,味甜而不酸、不澀,清潔而無(wú)雜質(zhì)。

蜂蜜的品種較多,荊條花蜜、荔枝花蜜、梨花蜜、芝麻花蜜、棗花蜜、油菜花蜜等均可選用;烏頭花蜜、曼陀羅花蜜、雪上一枝蒿花蜜有毒,切勿使用。果葡糖漿(由蔗糖水解或淀粉酶解而成。也稱(chēng)人造糖漿)可代替蜂蜜用于蜜丸及糖漿、煎膏劑的制備。

2.蜂蜜的煉制  蜜丸所用蜂蜜需經(jīng)煉制,其目的在于:除去雜質(zhì)、破壞酶類(lèi)、殺死微生物、降低水分含量、增加黏性等。

(1)煉蜜方法  取生蜜加適量清水煮沸,去除浮沫,用三至四號篩濾過(guò)或用板框壓濾機濾過(guò),濾液繼續加熱煉至規定程度。

(2)煉蜜規格  據煉制程度,煉蜜有嫩蜜、中蜜(煉蜜)、老蜜三種規格。

①嫩蜜:煉制溫度在105℃~115℃,含水量為17%~20%,相對密度約1.35,色澤無(wú)明顯變化,稍有黏性。適合于含較多黏液質(zhì)、膠質(zhì)、糖、淀粉、油脂、動(dòng)物組織等黏性較強的藥粉制丸。

②中蜜(煉蜜):煉制溫度達116~118℃,含水量在14%~16%,相對密度為1.37左右,煉制時(shí)表面翻騰“魚(yú)眼泡”(黃色均勻而有光澤的氣泡)。手指捻有黏性,但兩指分開(kāi)時(shí),指間無(wú)長(cháng)白絲出現。適用于黏性中等的藥粉制丸,為大部分蜜丸所采用。

③老蜜:煉制溫度達119~122%,含水量在10%以下,相對密度約為1.40,呈紅棕色。煉制時(shí)表面出現“牛眼泡”(較大的紅棕色氣泡),能“滴水成珠”(滴入冷水呈球形而不散)。手指捻黏性強,兩指分開(kāi)有白色長(cháng)絲(俗稱(chēng)“打白絲”)。適用于黏性差的礦物藥或富含纖維的藥粉制丸。

三、蜜丸的制備

蜜丸制各采用塑制法,其工藝流程為:物料的準備→制丸塊→制丸條→分?!陥A→干燥→整丸→質(zhì)檢→包裝。

1.物料的準備  ①處方藥材粉碎成適宜細粉,過(guò)篩備用;②根據藥粉的黏性和粗細等性質(zhì),煉制適宜規格的煉蜜;③制丸器具潔凈、潤滑、消毒等。

2.制丸塊  又稱(chēng)和藥、合坨,系將混合均勻的藥粉與適宜的煉蜜混勻制成軟硬適當、具有一定可塑性丸塊的操作,也是塑制蜜丸的關(guān)鍵工序。丸塊的質(zhì)量直接影響成型過(guò)程與成品質(zhì)量,優(yōu)質(zhì)的丸塊用手搓捏不粘手,也不粘器壁,應能隨意塑性變形而不開(kāi)裂。

影響丸塊質(zhì)量的因素主要有:

(1)煉蜜程度  可根據品種(藥粉的黏性、粗細、含水量)、氣候(制作時(shí)溫度、濕度)等具體情況選用。蜜過(guò)嫩,黏性不足,黏合不好,難以成丸或丸粒搓不光滑;蜜過(guò)老,黏性大,可塑性差,丸塊發(fā)硬,難以搓丸。

(2)和藥蜜溫  除另有規定外,用搓丸法制備大、小蜜丸時(shí),煉蜜應趁熱加入藥粉中,混合均勻。處方中有樹(shù)脂類(lèi)、膠類(lèi)藥物時(shí),煉蜜應在60℃左右加入。否則,蜜溫過(guò)高易使其熔化,所得丸塊黏軟,不易成形,冷后又變硬,不利制丸,服后亦不易溶散。含有冰片、麝香等芳香揮發(fā)性藥物時(shí),也應采用溫蜜和藥,以免藥物揮散。若處方中含有大量纖維性或礦物性藥材,粉末黏性很差,則需用老蜜趁熱和藥。

(3)用蜜量  藥粉與煉蜜的比例一般為1:(1~1.5)。含糖類(lèi)、膠類(lèi)及油脂等黏性藥粉較多,用蜜量宜少;含纖維性或礦物性等黏性差的藥粉較多,用蜜量宜多。用蜜量與季節也有一定關(guān)系,一般夏季用蜜量宜少,冬季用蜜量宜多。

3.制丸條  丸塊應制成粗細適當的丸條以便于分粒,丸條要求粗細均勻一致,表面光滑,內部充實(shí)而無(wú)空隙。手工制備可用搓條板,大生產(chǎn)常用制丸機。丸條粗細可通過(guò)更換出條管出口調節器及出條管來(lái)控制。

4.制丸粒  手工可用搓丸板,大量生產(chǎn)多采用聯(lián)合制丸機,目前常用的有滾筒制丸機、光電自控制丸機和中藥自動(dòng)制丸機等。

5.干燥  為達到干燥和滅菌的雙重效果,蜜丸可采用微波加熱、遠紅外輻射干燥或60~80℃低溫干燥。以老蜜制成的蜜丸無(wú)需干燥,可立即分裝。

6.包裝  多采用玻璃瓶或塑料瓶包裝,名貴產(chǎn)品也有采用蠟殼包裝。

四、水蜜丸的制備

水蜜丸的制備可采用塑制法(方法同上),也可采用泛制法(方法同水丸)。

采用塑制法制備時(shí),每100g藥料的煉蜜用量,含纖維和礦物藥較多的約為50g左右,黏性中等的一般性藥料約為40g左右,含黏液質(zhì)、糖、膠類(lèi)等較多的為10~15g。煉蜜加水[比例一般為1:(2.5~3.0)]攪勻后,煮沸,濾過(guò)備用。

采用泛制法制備時(shí),起模需用水,以免黏結。加大成型用蜜水濃度應先低后高,而撞光應改用低濃度的蜜水。水蜜丸中含水量較高,成丸后應及時(shí)干燥,以防霉變。

濃縮丸的制備

一、濃縮丸的含義、分類(lèi)與特點(diǎn)

濃縮丸系指藥材或部分藥材提取濃縮后,與適宜輔料或其余藥材細粉,以水、蜂蜜或蜂蜜和水為賦形劑制成的丸劑,又稱(chēng)藥膏丸。根據賦形劑不同,分為濃縮水丸、濃縮蜜丸和濃縮水蜜丸。濃縮丸中部分或全部藥材經(jīng)提取或純化處理,具有體積小、服用劑量少、易于吸收及服用、攜帶、貯存方便等優(yōu)點(diǎn)。但因濃縮過(guò)程受熱時(shí)間較長(cháng),故應注意某些成分可能會(huì )受到影響。

二、濃縮丸藥材的處理原則

應根據處方藥材的質(zhì)地和有效成分的性質(zhì),結合制備方法的要求,確定粉碎或提取用藥材。處理原則一般為:貴重細料藥、量少或作用強烈的藥物,以及含淀粉較多、疏松易碎的藥材宜粉碎成細粉;質(zhì)地堅硬、纖維性強、體積大、黏性大的藥材宜提取制膏。有效成分(或有效部位)明確且含量較高的藥材,又有簡(jiǎn)便穩定可行的提取方法,可提取有效成分或有效部位,以進(jìn)一步去除雜質(zhì),縮小體積。

提取、濃縮方法及其工藝條件的控制應以有效成分的得率和節約成本為指標,盡量采用新方法、新工藝、新技術(shù)。如濃縮和干燥時(shí),宜選用薄膜濃縮及噴霧干燥等方法,有利于提高成品溶散性和有效性。

三、濃縮丸的制備

1.泛制法  適用于濃縮水丸的制備。將處方部分藥材提取、適當濃縮后作為黏合劑,與其余藥材細粉泛制為丸?;驅⑺幉奶崛∫褐瞥沙砀嗪笈c細粉(其余藥材細粉或適宜輔料)混合,干燥后粉碎成細粉,再以不同濃度的乙醇或水為醫`學(xué)敎育網(wǎng)搜`集整理潤濕劑泛制成丸。操作方法同水丸。

2.塑制法  適用于濃縮蜜丸的制備。將處方中部分藥材提取濃縮成膏,加適量煉蜜混勻后,再與其余藥材細粉混合均勻制丸塊制丸;或將處方全部藥材提取制成清(浸)膏,加適量煉蜜混勻后,再與適宜輔料混合均勻,制丸塊制丸。操作方法同蜜丸。

 


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