硬质合金模具材料所需的四个特性
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硬质合金模具材料所需的四个特性
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  金刚石拉丝模具,硬质合金模具生产过程中的每个步骤都是至关重要的,并将直接影响硬质合金模具生产厚度的质量和性能。硬质合金模具材料所需的四个特性:

  (1)高强度和耐久性:在挤压过程中,模具应承受较大的挤压压力,弯曲应力,冲击和其他杂乱载荷。要求中选择的数据在热处理后应具有较高的电阻。因此,模具数据应具有出色的淬透性,以确保模具可以淬火并均匀排列。内部缺陷(例如较大的碳化物和严重的变形,纤维取向和非金属掺杂)将降低模具的强阻力,或在加载过程中引起应力集中,从而导致模具的早期损坏。

  (2)良好的耐磨性:模具应具有较高的耐磨性,以确保正常的使用寿命并生产大量合格的挤压零件。一般来说,在一定条件下,钢的硬度与耐磨性成正比。因此,模具材料不仅具有足够的淬透性,而且具有高淬透性。除硬度外,热处理后基体的厚度,组成,过量碳化物,尺寸,类型,分散性和红色硬度是确定基体硬度的重要因素。因此,为了获得模具的长寿命,在大量捏合生产中,仍然使用具有高报价和无序过程的高速钢和硬质合金作为模具数据。

  (3)具有足够的热稳定性:每次连续生产时,模具温度有时会上升或超过200℃,这会降低模具材料在160×180℃回火温度下的强度和硬度,因此在高温下模具材料使用时应具有良好的回火稳定性。

  (4)技术突出:冷挤压模具制造周期长,工艺混乱,精度高。通常应通过铸造,切割,热处理,研磨或其他精加工进行。因此,只要该技术具有更突出的信息,就可以满足生产需求。

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